Strategie

Steel Processing Netherlands

Steel Processing Netherlands (SPN) is een toonaangevend metaalbewerkingsbedrijf gevestigd in Groningen en is de specialist in metaalbewerkingsdiensten als plasmasnijden, 3D koud vervormen, profielbewerking en diverse nabewerkingen.

SPN bedient klanten in diverse industrieën, waaronder de bouw, machinebouw, scheepsbouw en duurzaamheidsprojecten. Klanten van SPN, vertrouwen op hen als metaalbewerkingsbedrijf voor hoogwaardige producten en diensten die voldoen aan hun unieke eisen en specificaties.

SPN is ontstaan uit een doorstart na overname door een nieuwe eigenaar. De nieuwe eigenaar heeft ons gevraagd om het bedrijf toekomstbestendig te maken.

Na een cijfermatige analyse, waarbij de eigenaar aangegeven heeft geen mensen te willen ontslaan, is gekeken naar theoretische mogelijkheden hoe winstgroei gerealiseerd kon worden en welke omzet het best passend is met de huidige assets.

Vervolgens is een diagnose uitgevoerd van alle processen in het bedrijf. Hierbij is gekeken naar welke mogelijkheden er waren om de operationele processen te verbeteren en getoetst hoe de theoretische mogelijkheden om het bedrijf winstgevender, en daarmee toekomst bestendig te maken in de praktijk realiseerbaar waren. Uit deze diagnose zijn samen met de directie een aantal werkstromen om tot de gewenste verbetering te komen ingericht. De organisatie is vervolgens begeleid in de volledige implementatie van onderstaande werkstromen:

Leiderschap

Personele wisselingen om mensen in hun kracht te zetten: juiste persoon op de juiste plaats.
Coaching op leiderschap en houding en gedrag on ‘the job’ tijdens overleggen en bilaterale overleggen.
Coaching op verantwoordelijkheden delegeren en verantwoordelijkheden nemen.
Coaching op omgang met conflicten: hard op de feiten en zacht op de mens.

Samenwerken

Meerwaarde voor de klant door betere sortering, kortere doorlooptijd en afstemming van de processen:

Marktanalyse met uitbreiding van het aanbod om de beste klanten in de markt te kunnen bedienen. Uitgangspunt: klanten die hun processen op orde hebben kunnen tegen lagere kosten en lagere prijs winstgevender bediend worden voor de hele keten.
Mogelijkheid gecreëerd om materiaal gesorteerd uit te leveren met de beschikbare ruimte en minimale investeringen in kraancapaciteit.
In samenspraak met klanten planningen en processen in de keten geoptimaliseerd om verspilling in de keten te voorkomen en expertise in de keten optimaal te benutten.

In een aantal maanden tijd is op veel aspecten van de organisatie de basis op orde gebracht. De volgende aanpassingen zijn doorgevoerd in de basis:

Herinrichten van de fabriek en de buitenterreinen om logistiek te optimaliseren en handeling, doorlooptijd en zoektijd te minimaliseren. Visueel management ingericht.
Verlaging van de takttijd en doorlooptijd met een factor 10 met behoud of verbetering van de leverperformance.
Optimaliseren van het planproces: van push planning naar een pull planning om ophoping van materiaal te voorkomen.
Invoeren van een overlegstructuur om van reactief gedrag naar proactief gedrag te komen.
Invoeren van duidelijk belegde taken en verantwoordelijkheden, vastgelegd in een RASCI-tabel zodat iedereen weet waar hij of zij aan toe is.
Inrichten van een Skills matrix met inzicht van de beschikbare skills in de organisatie om beperkingen in personele capaciteit vroegtijdig inzichtelijk te bestuurbaar te hebben.
Ondersteuning digitalisering van de flow door de fabriek om administratieve last te verminderen en zoektijd te minimaliseren.
Onderhoud en handgereedschap op orde om leverperformance en werkplezier te verbeteren.

Op deze basis is een continu verbeterproces ingericht waarbij wekelijks en per kwartaal op basis van de cijfermatige performance gekeken wordt hoe er verder verbeterd kan worden.

Resultaat

Verhoging van de winstgevendheid
Verlaging van de takttijd en doorlooptijd met een factor 10
Verlaging van de materiaalhandeling met 30%
Uitbreiding van de dienstverlening met sortering met dezelfde mensen en minimale investeringen
Verhoging van de medewerker tevredenheid